logo
spanduk

Rincian berita

Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang Tabel Perbandingan Grade Baja Tahan Karat untuk Pengencang

Peristiwa
Hubungi Kami
Ms. Amylin
+86--18658229310
Hubungi Sekarang

Tabel Perbandingan Grade Baja Tahan Karat untuk Pengencang

2026-01-16
Tabel ini mencantumkan kelas baja tahan karat yang paling umum digunakan untuk pengencang (sekrup, mur, baut, ring), dengan standar yang sesuai dari wilayah utama (ASTM/UNS, EN, GB/T, JIS) dan karakteristik kinerja utama sebagai referensi dalam pemilihan produk dan perdagangan internasional.

Jenis Kelas Penunjukan ASTM/UNS Penunjukan EN Penunjukan GB/T Penunjukan JIS Properti Utama Aplikasi Pengencang Khas
Austenitik 304 / S30400 X5CrNi18-10 06Cr19Ni10 SUS304 Ketahanan korosi yang sangat baik; kemampuan bentuk yang baik; non-magnetik; cocok untuk lingkungan korosif ringan Sekrup drywall, sekrup mesin, mur untuk konstruksi, perangkat keras dapur
Austenitik 304L / S30403 X2CrNi18-9 022Cr19Ni10 SUS304L Versi rendah karbon dari 304; ketahanan korosi intergranular yang lebih baik; ideal untuk aplikasi pengelasan Rakitan baut las, pengencang tambahan laut
Austenitik 316 / S31600 X5CrNiMo17-12-2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 Ketahanan korosi yang unggul (terutama terhadap klorida); ketahanan panas yang baik Pengencang laut, baut peralatan kimia, sekrup konstruksi pesisir
Austenitik 316L / S31603 X2CrNiMo17-12-2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316 rendah karbon; peningkatan kemampuan las dan ketahanan korosi intergranular Pengencang lingkungan korosi tinggi, bagian mesin farmasi
Martensitik 410 / S41000 X10Cr13 12Cr13 SUS410 Kekuatan dan kekerasan tinggi (setelah perlakuan panas); ketahanan korosi sedang; magnetik Baut berkekuatan tinggi, pengencang katup, sekrup peralatan mekanis
Martensitik 420 / S42000 X20Cr13 20Cr13 SUS420J1 Kandungan karbon lebih tinggi dari 410; kekerasan dan ketahanan aus yang lebih baik Pengencang alat potong, baut peralatan bertekanan tinggi
Feritik 430 / S43000 X6Cr17 06Cr17 SUS430 Ketahanan oksidasi yang baik; biaya rendah; magnetik; kemampuan bentuk terbatas Pengencang dekoratif, perangkat keras oven, sekrup struktural non-kritis
Dupleks 2205 / S32205 X2CrNiMoN22-5-3 022Cr22Ni5Mo3N SUS2205 Kekuatan tinggi + ketahanan korosi yang sangat baik; dua kali kekuatan 316 Pengencang platform minyak lepas pantai, baut peralatan desalinasi

Catatan Kunci untuk Aplikasi Pengencang


  1. Prioritas Ketahanan Korosi

    Untuk lingkungan pesisir, laut, atau kimia, 316/316L dan dupleks 2205 lebih disukai daripada 304, karena mereka tahan terhadap korosi pitting yang diinduksi klorida.

  2. Persyaratan Kekuatan

    Kelas martensitik (410/420) ideal untuk pengencang torsi tinggi, tetapi mereka memerlukan perlakuan panas untuk mencapai kekerasan optimal (HRC 40-50). Kelas austenitik menawarkan kekuatan sedang tetapi keuletan yang lebih baik.

  3. Kompatibilitas Pengelasan

    Kelas rendah karbon (304L/316L) direkomendasikan untuk rakitan pengencang las, karena mereka menghindari korosi intergranular yang disebabkan oleh pengendapan karbida selama pengelasan.

  4. Kesetaraan Standar

    Kelas yang tercantum di atas adalah setara secara komersial di seluruh wilayah, tetapi variasi komposisi kimia kecil mungkin ada. Selalu konfirmasikan kepatuhan terhadap standar pasar sasaran (misalnya, EN 10088 untuk UE, ASTM A240 untuk Amerika Utara).
spanduk
Rincian berita
Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang-Tabel Perbandingan Grade Baja Tahan Karat untuk Pengencang

Tabel Perbandingan Grade Baja Tahan Karat untuk Pengencang

2026-01-16
Tabel ini mencantumkan kelas baja tahan karat yang paling umum digunakan untuk pengencang (sekrup, mur, baut, ring), dengan standar yang sesuai dari wilayah utama (ASTM/UNS, EN, GB/T, JIS) dan karakteristik kinerja utama sebagai referensi dalam pemilihan produk dan perdagangan internasional.

Jenis Kelas Penunjukan ASTM/UNS Penunjukan EN Penunjukan GB/T Penunjukan JIS Properti Utama Aplikasi Pengencang Khas
Austenitik 304 / S30400 X5CrNi18-10 06Cr19Ni10 SUS304 Ketahanan korosi yang sangat baik; kemampuan bentuk yang baik; non-magnetik; cocok untuk lingkungan korosif ringan Sekrup drywall, sekrup mesin, mur untuk konstruksi, perangkat keras dapur
Austenitik 304L / S30403 X2CrNi18-9 022Cr19Ni10 SUS304L Versi rendah karbon dari 304; ketahanan korosi intergranular yang lebih baik; ideal untuk aplikasi pengelasan Rakitan baut las, pengencang tambahan laut
Austenitik 316 / S31600 X5CrNiMo17-12-2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 Ketahanan korosi yang unggul (terutama terhadap klorida); ketahanan panas yang baik Pengencang laut, baut peralatan kimia, sekrup konstruksi pesisir
Austenitik 316L / S31603 X2CrNiMo17-12-2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316 rendah karbon; peningkatan kemampuan las dan ketahanan korosi intergranular Pengencang lingkungan korosi tinggi, bagian mesin farmasi
Martensitik 410 / S41000 X10Cr13 12Cr13 SUS410 Kekuatan dan kekerasan tinggi (setelah perlakuan panas); ketahanan korosi sedang; magnetik Baut berkekuatan tinggi, pengencang katup, sekrup peralatan mekanis
Martensitik 420 / S42000 X20Cr13 20Cr13 SUS420J1 Kandungan karbon lebih tinggi dari 410; kekerasan dan ketahanan aus yang lebih baik Pengencang alat potong, baut peralatan bertekanan tinggi
Feritik 430 / S43000 X6Cr17 06Cr17 SUS430 Ketahanan oksidasi yang baik; biaya rendah; magnetik; kemampuan bentuk terbatas Pengencang dekoratif, perangkat keras oven, sekrup struktural non-kritis
Dupleks 2205 / S32205 X2CrNiMoN22-5-3 022Cr22Ni5Mo3N SUS2205 Kekuatan tinggi + ketahanan korosi yang sangat baik; dua kali kekuatan 316 Pengencang platform minyak lepas pantai, baut peralatan desalinasi

Catatan Kunci untuk Aplikasi Pengencang


  1. Prioritas Ketahanan Korosi

    Untuk lingkungan pesisir, laut, atau kimia, 316/316L dan dupleks 2205 lebih disukai daripada 304, karena mereka tahan terhadap korosi pitting yang diinduksi klorida.

  2. Persyaratan Kekuatan

    Kelas martensitik (410/420) ideal untuk pengencang torsi tinggi, tetapi mereka memerlukan perlakuan panas untuk mencapai kekerasan optimal (HRC 40-50). Kelas austenitik menawarkan kekuatan sedang tetapi keuletan yang lebih baik.

  3. Kompatibilitas Pengelasan

    Kelas rendah karbon (304L/316L) direkomendasikan untuk rakitan pengencang las, karena mereka menghindari korosi intergranular yang disebabkan oleh pengendapan karbida selama pengelasan.

  4. Kesetaraan Standar

    Kelas yang tercantum di atas adalah setara secara komersial di seluruh wilayah, tetapi variasi komposisi kimia kecil mungkin ada. Selalu konfirmasikan kepatuhan terhadap standar pasar sasaran (misalnya, EN 10088 untuk UE, ASTM A240 untuk Amerika Utara).